在塑料、橡膠、涂料等高分子材料工業(yè)及高聚物復(fù)合材料領(lǐng)域中，無機粉體材料這類具有特定功能、特定用途、品種及規(guī)格多、附加值高、技術(shù)密集的工業(yè)產(chǎn)品，是絕不能缺少的重要“主菜”。
特別是在2003年以后，隨著生產(chǎn)合成樹脂原材料——石油的價格暴漲，以及對高分子材料造成的環(huán)境污染的日益關(guān)注，來源于自然、又可回歸于自然、具有良好環(huán)境協(xié)調(diào)性的、并可以減少高分子材料使用量的無機粉體日益受到人們的高度重視。
比如說更有益于節(jié)能減排的綠色輪胎，就需要高分散白炭黑作為添加劑使用，它對改善輪胎的耐磨性、提高輪胎的壽命等方面表現(xiàn)出獨特的作用。由于下游綠色輪胎在全球范圍內(nèi)取代傳統(tǒng)輪胎的大勢已成，因此高分散白炭黑的使用量近年來也是高速增長。
比如說在半導(dǎo)體器件封裝領(lǐng)域中，球形硅微粉、氧化鋁粉、氮化鋁粉等因其高導(dǎo)熱、高填充、高流動、低磨損、低應(yīng)力等特性被大量用于高端半導(dǎo)體器件封裝。隨著電子產(chǎn)品的小型化，集成度越來越高，電子產(chǎn)品的熱管理越來越重要，這些能提供優(yōu)良導(dǎo)熱性能的無機粉體的需求量也日漸攀高。
除以上兩個具有代表性的應(yīng)用外，無機粉體的重要應(yīng)用還有很多，如滑石粉可作為塑料填料，提高塑料制品的電絕緣性、抗酸堿性、耐火性等；云母可作為塑料增強填料，提高塑料制品的彎曲彈性模量和拉伸彈性模量；高嶺土具有優(yōu)良的電絕緣性能和一定的阻燃作用，可作為聚氯乙烯等聚烯烴絕緣電線包皮；石英對熱塑性樹脂和熱同性樹脂具有較高的補強作用，并且能提高制品的剛硬度，對提高塑料制品的電絕緣性也能起一定的作用；金紅石型二氧化鈦作為塑料填料可增大光的反射率，起到光屏蔽劑的作用。赤泥、粉煤灰均為塑料填料，既可消除污染，又可降低成本。
不過這些無機粉體在應(yīng)用前都有一個必經(jīng)步驟，就是“表面改性”。由于絕大部分無機粉體材料都是極性或強極性的親水物質(zhì)，而有機高聚物基質(zhì)具有非極性的疏水表面，彼此相容性差，通常無機粉體材料難以在有機基體中均勻分散，因此如果過多地或者直接將無粉體物材料填充到有機基體中，容易導(dǎo)致復(fù)合材料的某些力學(xué)性能下降甚至出現(xiàn)脆化等問題。
因此目前業(yè)界都會利用粉體表面的活性基團或電性與某些帶有兩性基團的小分子或高分子化合物（表面改性劑）進行復(fù)合改性，使其表面性質(zhì)由疏水性變?yōu)橛H水性或由親水性變?yōu)槭杷?，從而改善粉體粒子表面的浸潤性，增強粉體粒子在介質(zhì)中的界面相容性，使粒子容易分散在水中或有機化合物中。
粉體改性的目的
不過，表面改性也是有講究的，不是隨便整兩下就萬事大吉。根據(jù)表面改性劑和粉體粒子之間有沒有發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，可以將無機粉體表面改性方法分為表面物理改性和表面化學(xué)改性兩大類。其中物理改性可分為物理涂覆、表面活性劑改性、高能表面改性、膠囊化改性等等；化學(xué)改性可分為表面沉積法、化學(xué)包覆、機械力化學(xué)、單體吸附包裹后聚合等等。這么多的改性工藝，該選什么？
目前無機粉體表面改性技術(shù)的主要目的，是在保證改性效果的前提下力求降低成本。因此實際生產(chǎn)中，我們應(yīng)該根據(jù)無機粉體的具體情況，如粒度大小、顆粒分布、表面極性、浸潤性、電性、酸堿性以及應(yīng)用目的和要求等來選擇適當(dāng)?shù)谋砻娓男詣┖拖鄳?yīng)的改性工藝。但由于無機粉體種類的多樣性以及表面改性劑的不斷更新，無機粉體改性的選擇是越來越多，若不是研究改性的從業(yè)人員，很容易會被搞得頭昏腦脹不知方向在何方。大連虹冠錦江設(shè)備有限公司是一家專注于零件表面涂層改性的高新技術(shù)企業(yè)。超音速、等離子、爆炸噴涂，超音速電弧噴涂，公司攜當(dāng)今世界最先進的噴涂設(shè)備進駐中國東北，坐落于風(fēng)景秀美的大連經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)。溝通合作、關(guān)注細節(jié)的企業(yè)文化于專業(yè)的技術(shù)相結(jié)合從而讓我們與眾不同。為您帶來最大的效益同時，更為您提供最佳解決方案。