1 熱噴涂分類
按照熱源類型可分為：火焰類（火焰、爆炸、超音速噴涂）；電弧類（電弧和等離子噴涂）；電熱類（電爆、感應(yīng)和電容放電噴涂）；高能束類（激光、電子束噴涂）。
2 熱噴涂材料
熱噴涂材料的形態(tài)可分為線材、粉末。
線材包含：Al、Zn、Cu、Ni、Sn、Fe、Pb、Mo純金屬或合金線材；
復(fù)合噴涂線材（Ni-Al、Al-Cr、Al-Nb、Al-Ta、Al-B、Al-Ni-WC、Al-Ni-Cr、Al-Ni-Al2O3）。
粉末材料可分為：
非復(fù)合噴涂粉末（Ni、Fe、Co、Cu金屬及合金粉末）；陶瓷粉末；塑料粉末（熱塑性塑料聚乙烯、聚酰胺，熱固性塑料環(huán)氧樹脂等）；復(fù)合噴涂粉末（包覆型粉末、組合型粉末）。
3 熱噴涂設(shè)備
氧乙炔火焰噴涂設(shè)備、噴熔設(shè)備；新型電弧噴涂設(shè)備；成套等離子噴涂設(shè)備、噴焊設(shè)備；各類專用機(jī)床；熱噴涂空氣凈化設(shè)備，前處理及后加工設(shè)備。單機(jī)品種已達(dá)100多個(gè)，這些產(chǎn)品開發(fā)與生產(chǎn)，保證了熱噴涂技術(shù)的發(fā)展。
4 熱噴涂涂層的質(zhì)量判定
熱涂層一般質(zhì)量檢測(cè)項(xiàng)目：彎曲試驗(yàn)、杯突試驗(yàn)、噴涂層結(jié)合強(qiáng)度拉伸試驗(yàn)、噴涂層結(jié)合強(qiáng)度剪切試驗(yàn)、噴涂層自身抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)、噴涂層孔隙率測(cè)定。
5 熱噴涂標(biāo)準(zhǔn)體系
GB/T 37421-2019 熱噴涂 熱噴涂涂層的表征和試驗(yàn)（即將實(shí)施）
GB 11373-1989 熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則
GB 11374 -1989 熱噴涂涂層厚度的無損測(cè)量方法
GB 11375-1989熱噴涂操作安全
GB 12334-1990 金屬和其 他覆蓋層關(guān)于厚度測(cè)量的定義和一般規(guī)則
GB 12607-1990 熱噴涂涂層設(shè)計(jì)命名方法
GB 12608-90 熱噴涂涂層材料命名方法
GB/T 1375-1989 熱噴涂操作安全
GB/T 16744-2002 熱噴涂自熔合金噴涂與重熔
GB/T 18681-2002 熱噴涂低壓等離子噴涂鎳-鈷-鉻-鋁-釔-鉭合金涂層
GB/T 18719-2002 熱噴涂術(shù)語、分類
GB/T 19352.1-2003 熱噴涂 熱噴涂結(jié)構(gòu)的質(zhì)量要求第1部分:選擇和使用指南
GB/T 19352.2-2003 熱噴涂 熱噴涂結(jié)構(gòu)的質(zhì)量要求第2部分:全面的質(zhì)量要求
GB/T 19352.3-2003 熱噴涂 熱噴涂結(jié)構(gòu)的質(zhì)量要求第3部分:標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求
GB/T 19352.4-2003 熱噴涂 熱噴涂結(jié)構(gòu)的質(zhì)量要求第4部分:基本的質(zhì)量要求
GB/T 19356-2003 熱噴涂粉末成分和供貨技術(shù)條件
GB/T 19823-2005 熱噴涂工程零件熱噴涂涂層的應(yīng)用步驟
GB/T 19824-2005 熱噴涂 熱噴涂操作人員考核要求
GB/T 20019-2005 熱噴涂熱噴涂設(shè)備的驗(yàn)收檢查
GB/T 8642-2002 熱噴涂抗拉結(jié)合強(qiáng)度的測(cè)定
GB/T 9793-1997 金屬和其他無機(jī)覆蓋層熱噴涂鋅、鋁及其合金
GB/T 29037-2012 熱噴涂 抗高溫腐蝕和氧化的保護(hù)涂層 未實(shí)施
AQ 5211-2011 電弧熱噴涂設(shè)備安全技術(shù)條件
DL/T 1114-2009 鋼結(jié)構(gòu)腐蝕防護(hù)熱噴涂(鋅、鋁及合金涂層)及其試驗(yàn)方法
JB/T 10621-2006 帶鋼連續(xù)熱鍍鋅沉沒輥及穩(wěn)定輥熱噴涂層 技術(shù)條件
YS/T 541-2006 金屬熱噴涂層表面洛氏硬度試驗(yàn)方法
YS/T 542-2006 熱噴涂層抗拉強(qiáng)度的測(cè)定
JB/T 10580-2006 熱噴涂涂層命名方法
YS/T 550-2006 金屬熱噴涂層剪切強(qiáng)度的測(cè)定
JB/T 4108-1999 熱噴涂設(shè)備 分類及型號(hào)編制方法
JB/T 7703-1995 熱噴涂陶瓷涂層技術(shù)條件
MH/T 3027-2013 熱噴涂涂層結(jié)合強(qiáng)度測(cè)試