1. 淡水浸漬環(huán)境下鋼鐵電弧噴涂防護(hù)涂層的選擇

電弧噴涂鋅、鋁及其合金涂層體系都能在淡水浸漬的環(huán)境中使用，但是ZnA115合金涂層體系在淡水環(huán)境中被認(rèn)為有最佳的性能，該體系既有鋅優(yōu)異的抗腐蝕能力又有鋁良好的抗沖擊和耐磨損能力。所處的環(huán)境越惡劣，設(shè)計(jì)的涂層厚度應(yīng)當(dāng)越厚。我們推薦在水流較急的環(huán)境中使用鋅鋁合金涂層（厚度不低于150 μm)，可以在金屬?lài)娡繉由喜捎梅忾]涂層和面漆，用來(lái)增加涂層體系在淡水浸漬下的使用壽命。表1是若干個(gè)在淡水環(huán)境中使用的典型零部件和推薦的電弧噴涂涂層系統(tǒng)。

表1 淡水環(huán)境中使用的典型零部件和推薦的電弧噴涂涂層系統(tǒng)

2. 海水浸潰環(huán)境下鋼鐵電弧噴涂防護(hù)涂層的選擇

電弧噴涂鋅、鋁及其合金涂層體系在海水浸漬的環(huán)境中都能使用，但噴鋁涂層在海水浸漬的環(huán)境下比噴鋅涂層的防腐蝕性能更優(yōu)異，而且噴鋁涂層已經(jīng)在海洋環(huán)境中取得廣泛的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，因此在這種環(huán)境下，推薦使用電弧噴涂鋁復(fù)合涂層體系（200 μm厚Al涂層＋封閉漆）。封閉漆和面漆可以用來(lái)增加金屬?lài)娡繉芋w系在海水浸漬環(huán)境下的使用壽命。表2是若干在海水浸漬環(huán)境中使用的典型鋼結(jié)構(gòu)和推薦的電弧噴涂涂層系統(tǒng)。

表2 海水浸漬環(huán)境中使用的典型鋼結(jié)構(gòu)和推薦的電弧噴涂涂層系統(tǒng)

3. 大氣暴露環(huán)境中鋼鐵電弧噴涂防護(hù)涂層的選擇

表3是若干在大氣暴露環(huán)境中使用的典型零部件和推薦的電弧噴涂涂層系統(tǒng)。

表3 大氣暴露環(huán)境中使用的典型零部件和推薦的電弧噴涂涂層系統(tǒng)

4. 高溫環(huán)境中鋼鐵電弧噴涂防護(hù)涂層的選擇

電弧噴涂鋁、鋅及其合金涂層在溫度接近它們?nèi)埸c(diǎn)的環(huán)境中能提供很好的長(zhǎng)期防護(hù)性能。電弧噴涂鋅涂層在淡水中的最高使用溫度不超過(guò)60℃，而電弧噴涂ZnA115合金涂層的最高使用溫度可達(dá)315℃，電弧噴涂鋁涂層是高溫條件下應(yīng)用的最好選擇，可在超過(guò)400℃的溫度下使用。電弧噴涂鋁涂層的耐高溫性能可以通過(guò)后期熱處理或者對(duì)鋼基體上噴鋁涂層重熔來(lái)進(jìn)一步改善。重熔通常是采用氧-乙炔火焰把噴鋁涂層重新加熱熔化，這個(gè)過(guò)程把鋁和鋼都熔化了，形成了一種冶金結(jié)合。通過(guò)采用含鋁顏料的瀝青涂層來(lái)進(jìn)行封閉，還可以進(jìn)一步提高金屬?lài)娡繉拥男阅?，這種涂層體系能夠抵抗溫度高達(dá)870℃的高溫氣體的腐蝕。在表4中列出了一些在高溫環(huán)境中使用的典型零部件和推薦的電弧噴涂涂層系統(tǒng)。

表4  高溫環(huán)境中使用的典型零部件和推薦的電弧噴涂涂層系統(tǒng)

文章轉(zhuǎn)自微信公眾號(hào)：熱噴涂與再制造