葉輪螺母在使用過程中容易發(fā)生磨損，基材本身硬度較低、韌性較差，在磨損一段時(shí)間后發(fā)生損壞，因此，制備一種高耐磨性能的涂層，延長使用壽命。

在工業(yè)中，碳化鎢是兼具耐高溫與耐磨的理想涂層材料，在器件上噴涂耐磨保護(hù)涂層可以大大提升其性能和使用壽命，制備涂層可選擇的技術(shù)手段多種多樣，包括堆焊、熱噴涂、激光熔覆等，對(duì)于鐵鎳基合金，采用最多的是熱噴涂法。例如在鎳基鍛造合金表面碳化鎢涂層，可采用超音速火焰噴涂，其過程如下：

1、將碳化鎢涂層粉末平鋪烘干，平鋪厚度10～30mm，烘干溫度為90～110℃，烘干時(shí)間至少2h。

2、將鐵基或鎳基鍛造合金表面用有機(jī)溶劑清洗干凈，然后采用吹砂方法去除氧化皮等雜質(zhì)。所述的有機(jī)溶劑為乙醇或丙酮。

3、將鐵基或鎳基鍛造合金固定，采用超音速火焰噴涂設(shè)備，將上述碳化鎢涂層粉末噴涂到鐵基或鎳基鍛造合金表面，噴涂的工藝參數(shù)為：噴涂距離360～390mm，送粉速率 65～80g/min，送粉氣體壓力3.5～4.0bar，獲得耐磨涂層。

4、清理鐵基或鎳基鍛造合金表面。

上述的碳化鎢涂層粉末成分按重量百分比為Co 15～19％，C 4.5～6％，F(xiàn)e 0～2.5％，余量為W。

獲得的耐磨涂層厚度為0.20～0.35mm，涂層的組織特征為，碳化物在鈷基體內(nèi)均勻分布， 界面污染小于10％，涂層中氧化物含量≤1％，孔隙率≤0.5％，未熔顆粒占40～65％；涂層的拉伸強(qiáng)度至少為69MPa，R15N宏觀硬度至少85，HV0.3顯微硬度為950～1300，涂覆的涂層經(jīng)過測試，發(fā)動(dòng)機(jī)壓氣機(jī)的前、后機(jī)匣壽命從原來的200h提高到1000h。

采用超音速火焰噴涂法噴涂碳化鎢耐磨涂層，其工藝可靠，適合批量生產(chǎn)，而且可以應(yīng)用于各種類型的地面燃?xì)鈾C(jī)輪以及能源、電力、印刷等行業(yè)的易磨損部件的涂層涂覆，可以有效延長部件的使用壽命，具有廣泛的應(yīng)用前景。